Акт визуального осмотра сварных швов. Технология визуально — измерительных методов испытания сварных швов

Содержание

Вик сварных швов металлоконструкций

Акт визуального осмотра сварных швов. Технология визуально — измерительных методов испытания сварных швов

Любые металлоконструкции и металлоизделия при их выпуске проходят визуально измерительный контроль сварных соединений. Это необходимо для оценки качества сварных швов и их проверки на соответствие нормам. Глобально контроль соединений можно поделить на две группы: разрушающий и неразрушающий.

Ко второй группе относят методы контроля, негативно влияющие на структуру соединения. А к первой группе относят методы, которые никак не влияют на качество шва. Как вы понимаете, методы из первой группы всегда предпочтительнее и самый простой метод контроля — визуальный. Визуальный контроль проводят всегда, это обязательная процедура.

Его можно использовать как самостоятельный метод либо в сочетании с иными методами контроля.

Именно с визуального контроля начинается проверка качества любого сварного соединения, поскольку такой метод не требует дорогостоящего оборудования и особой квалификации.

Говоря, что визуальный и измерительный контроль сварных соединений не требует квалификации, мы не лукавим: на многих предприятиях эту задачу поручают непосредственно сварщику, поскольку он может прямо на месте обследовать шов и выявить видимые дефекты.

Более того, сварщик должен проводить визуальный контроль на протяжении всего сварочного процесса. И поскольку визуальный метод контроля качества является одним из старейших, он не меняется каждые 5-10 лет из-за развития технологий.

Общая информация

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (сокращенно ВИК) — это метод контроля качества, выполняемый с помощью визуального осмотра либо с применением простейших измерительных инструментов (о них мы поговорим далее). С помощью визуального осмотра выявляются крупные дефекты, а с помощью инструментов выявляются мелкие дефекты, сразу незаметные глазу.

ВИК сварных соединений нужно проводить с внешней стороны сварного соединения. Выполняя контроль с внешней стороны можно использовать все способы визуального и измерительного контроля, а значит с большей точностью заполнить акты. Работу выполняет либо сварщик, либо специальный контролер. В любом случае, во время проверки могут использоваться специальные инструменты.

Инструменты для контроля

Чемодан контролера состоит из большого количества разнообразных инструментов контроля качества.

Все инструменты могут иметь разное предназначение: одни используются в цехах при нормальной температуре, а другие призваны для работы в полевых условиях, когда контролю может препятствовать плохая погода, например. Самый главный инструмент для контроля — лупа.

Используются разные типы луп (телескопические, обзорные и прочие). С помощью лупы можно произвести первичный визуальный контроль. Также можно использовать микроскоп.

Обязательный набор инструментов может состоять из нескольких позиций. Контролер вправе сам решать, какие инструменты использовать в своей работе, поэтому не существует четкого перечня линеек и луп, которые должен использовать каждый специалист.

Тем не менее, в арсенале контроля можно встретить не только лупы и линейки, но еще и различные угольники, штангенциркули, щупы, толщиномеры, калибровщики, рулетку, разнообразные шаблоны и нутромеры. И это далеко не весь список.

Сейчас в магазинах можно без труда отыскать готовые наборы со всеми необходимыми инструментами.

Тем не менее, ВИК можно осуществить и с помощью минимального количества инструментов, не обязательно иметь целый чемодан. Естественно, в таких случаях неминуем человеческий фактор, поэтому контроль нужно проводить тщательно и неоднократно.

Ведь акт, в котором вы укажете все дефекты, приравнивается к полноценному документу. И если что-то пойдет не так, вашу объективность поставят под сомнение. Кроме того, вы должны указать в акте все инструменты, которые использовали при контроле.

И чем и больше, тем лучше.

Если нужно провести более тщательный контроль (его также называют визуально-оптическим), могут использоваться специальные увеличительные приборы. Так для поиска скрытых от глаз дефектов используют эндоскопы, дефектоскопы и специальные видеокамеры. Также возможен контроль на расстоянии. Для этих целей используют бинокль, телескопическую лупу или зрительную трубу.

//www..com/watch?v=ZbnEIr5ITFc

Бывают ситуации, когда визуальный осмотр шва просто невозможен или может навредить здоровью контролера. Например, если деталь находится в зоне с повышенным радиационным или температурным фоном.

Также порой деталь находится в таком положении, что у контролера нет возможности качественно оценить сварное соединение.

Раньше такие случаи становились настоящей проблемой, но сейчас используются специальные платформы, на борту которых есть дистанционное управление.

Также могут использоваться тепловизоры и даже роботизированная техника.

Применением перечисленных выше приборов позволяет проводит достаточно объективный визуальный контроль сварных соединений вне зависимости от места проведения проверки. Так что рекомендуем изучить, как использовать в своей практике различные приборы. Для этого почитайте ГОСТы или любые другие нормативные документы.

В них четко описан порядок проведения контроля качества с применением различных приспособлений.

Источник: //svarkaed.ru/svarka/shvy-i-soedineniya/vizualno-izmeritelnyj-kontrol-svarnyh-soedinenij.html

Лаборатория неразрушающего контроляпрайс цен на услуги аст

Дипломированный инженер сварочного производства. Специалист НАКС IV уровень.

Аттестован по неразрушающим методам контроля ВИК, УК, РК, ВК, МК.

Наша цель – квалифицированная помощь от студента до главных специалистов сварочного производства.
Индивидуальный подход к каждому клиенту, высокое качество работ и дальнейшее сопровождение до конечного результата.

Опыт работ в:

  • Нефтегазовом комплексе (Газпром, Газнадзор, объекты дальнего севера ЯМАЛ)
  • Строительстве металлоконструкций (балки, фермы, колонны)
  • Аттестацие персонала, оборудования, материалов по системе НАКС.
  • Диагностика сварных соединений (магистральный трубопровод, сосуды высокого давления, металлоконструкции).
  • Наименование работ Ед. измерения Цена в руб. без НДС Визуальный и измерительный (ВИК) Ультразвуковой (УК) Контроль проникающими веществами и магнитопорошковый (ПВК, ПВТ, МК) Контроль радиографический (РК)
    Контроль металлоконструкций и листовых соединенийметр100
    Контроль трубопровода диаметром до 219 мм (включ-но)стык100
    Контроль трубопровода диаметром от 219 до 530 ммстык150
    Контроль трубопровода диаметром от 530 до 1420 ммстык200
    Контроль металлоконструкций и листовых соединенийметр400
    Контроль трубопровода диаметром до 219 мм (включ-но)стык400
    Контроль трубопровода диаметром свыше 219 до 530 ммстык700
    Контроль трубопровода диаметром свыше 530 до 720 ммстык1100
    Контроль трубопровода диаметром свыше 720 до 1020 ммстык1300
    Контроль трубопровода диаметром свыше 1020 до 1220стык1600
    Контроль трубопровода диаметром свыше 1220 до 1420стык2100
    Контроль металлоконструкций и листовых соединенийметр400
    Контроль трубопровода диаметром до 219 мм (включ-но)стык400
    Контроль трубопровода диаметром свыше 219 до 530 ммстык700
    Контроль трубопровода диаметром свыше 530 до 720 ммстык1100
    Контроль трубопровода диаметром свыше 720 до 1020 ммстык1300
    Контроль трубопровода диаметром свыше 1020 до 1220 ммстык1600
    Контроль трубопровода диаметром свыше 1220 до 1420 ммстык2100
    Контроль металлоконструкций и листовых соединенийметр3000
    Контроль трубопровода диаметром до 108 мм (включ-но)стык1500
    Контроль трубопровода диаметром свыше 108 до 219 ммстык3000
    Контроль трубопровода диаметром свыше 219 до 530 ммстык4000
    Контроль трубопровода диаметром свыше 530 до 720 ммстык5000
    Контроль трубопровода диаметром свыше 720 до 1020 ммстык7000
    Контроль трубопровода диаметром свыше 1020 до 1220 ммстык8000
    Контроль трубопровода диаметром свыше 1220 до 1420 ммстык9000

    Источник: //rem-serv.ru/vik-svarnyh-shvov-metallokonstruktsiy/

    Проверка сварных швов

    Акт визуального осмотра сварных швов. Технология визуально — измерительных методов испытания сварных швов

    • Функциональность сваренной конструкции напрямую зависит от качества швов, наличие повреждений и других дефектов негативно влияет на прочность, что приводит к более быстрому разрушению.

    Особенную уязвимость испытываются сосуды и системы, работа которых осуществляется под давлением.

    Методы контроля

    Дефекты могут обнаруживаться внутри и снаружи, для поиска внешних отклонений от нормы достаточно простого осмотра.

    Иногда проверка сварных швов требует более серьёзного подхода, могут применяться такие способы как капиллярный, контроля проницаемости, радиационный, магнитный, применение ультразвука.

    Есть и другие методы, достаточно эффективной является проверка с использованием вихревых токов.

    Проверка сварных швов, главной задачей в ходе инспекционного контролирования сварных швов выступает установление качества подготовки к сварочным работам и выполненной сварки способами неразрушающего контроля.

    Необходимо провести некоторые мероприятия, направленные на определение соответствия требованиям стандартов, правил, нормативно-техническим документам на производство и приемку сварных конструкций.

    Эксплуатационные и технические свойства большинства несущих конструкций, сосудов, трубопроводов и других видов ответственных конструкций устанавливаются расчетными методами.

    Но реальные показатели качества (плотность, прочность, устойчивость к хрупкому разрушению, геометрические параметры и др.), обеспечивающие конструкции долговечность и надежность, в сварных соединениях отличаются от расчетных.

    Причиной этому является то, что в сварных швах появление дефектов имеет случайный характер.

    Практически не бывает стопроцентного качества сварных швов. Поэтому лучше говорить о качественном уровне. Ведь уровень качества устанавливается исходя из назначения и условий использования строительной конструкции.

    Дефектом сварного шва является каждое несоответствие установленным требованиям в отдельности.

    По своему происхождению дефекты сварочных швов возникают из-за:

    • применения некачественных главных и сварных материалов;
    • несоответствия сварных и главных материалов;
    • некачественной подготовки и монтажа под сварку;
    • нарушения сварочной технологии;
    • недостаточного профессионализма сварщика.

    Контроль качества сварочных швов является проверкой соответствия строительной конструкции установленным требованиям.

    Для того, чтобы получить сварные швы высокого качества, следует производить контроль технологических процессов до начала сварочных работ, в ходе сварки, и качества сварочного шва при производстве (ремонте, монтаже).

    Проверка состояния сварного шва выполняется в эксплуатационном процессе (технической диагностике) сварочной конструкции объекта.

    Техническое диагностирование является определением состояния металла и сварных швов, которые находятся в использовании. При этом выявляются трещины, эрозионный и коррозионный износ, и изменения свойств металла.

    Проверка сварных швов на соответствие требованиям

    Перед принятием конструкции необходимо провести полную проверку сварных швов на соответствие требованиям ГОСТ и другой технической документации. Первичная проверка основана на измерении геометрии шва. Соответствуют ли размеры ширины и формы заданным или нет.

    В ходе визуально-измерительного контроля удается установить первичные несоответствия. ВИК обнаруживает все заметные невооруженным глазом недостатки и несоответствия выполнения сварки.

    После промеров швов на основании соответствующего ТНПА, делается осмотр всего сварочного соединение на наличие визуальных замечаний. При обнаружении дефектов шва данные о них заносятся в соответствующий акт.

    В последующем, на основании этого документа будет принято решение о более глубокой проверке швов и соответствии конструкции установленным нормам.

    Такие значимые дефекты, заметные для невооруженного глаза, как, наплывы, подрезы, непровары, и другие видимые замечания устраняются. Дефекты, обнаруженные при помощи линз 10-ти кратного увеличения, например микротрещины, могут сообщить о существовании глубоких дефектов в соединении. Все такие места помечаются и в дальнейшем обследуются при помощи инструментальной дефектоскопии.

    Далее, отмеченные подозрительные места, проходят проверку на наличие внутренних дефектов.

    Опасность данного вида брака нельзя преувеличить, ведь узнать об их наличии без специальных устройств нельзя, а характеристики сооружения они многократно снижают.

    Можно использовать радиологический метод исследования и просветить конструкцию гамма-лучами, так, как он очень точен, но к сожалению использование данного метода несет определенный риск для здоровья проверяющего.

    Можно обследовать потенциально опасные места сварки при помощи установки УЗД. Приборы удобны, компактны. Метод дает достаточно объективную информацию, и совершенно безопасен для человека, но в определенных условиях сложно понять точность измерения.

    Можно использовать метод магнитной проверки, показатели данной группы методик также достаточно точны, но не всегда позволяют получать абсолютно достоверные данные.

    Любая из выбранных методик имеет свой определенный перечень плюсов, но и без отрицательных качеств нет ни одного.

    И только опытный человек, занимающийся обследованием сооружения, сможет с высокой точностью и достоверностью расшифровать данные при любом из способов диагностики.

    Предложите другие виды сотрудничества. Хорошо!

    Источник: //www.npoekt.ru/VIC/proverka_svarnykh_shvov.html

    Повышение квалификации по визуальному и измерительному контролю

    Акт визуального осмотра сварных швов. Технология визуально — измерительных методов испытания сварных швов

    Поиск дефектов промышленного, технологического и иного оборудования, а также различных зданий и сооружений в некоторых случаях осуществляется путем их визуального осмотра или же осмотра с использованием специальных приборов.

    Проведение ВИК (визуально-измерительного контроля) позволяет выявить повреждения и деформации объекта, не прибегая к его разборке или выведению из эксплуатации. В процессе обследования могут применяться разнообразные приборы, увеличивающие изображение (лупы, линзы, эндоскопы и микроскопы).

    Также используются различные измерительные инструменты и приспособления: шаблоны, щупы, глубино- и угломеры.

    «Аттестационный региональный центр специалистов неразрушающего контроля» осуществляет подготовку персонала и выполняет диагностику различных объектов.

    Визуальное исследование оборудования и конструкций — начальный этап комплексной дефектоскопии.

    При проведении измерительного контроля учитывается ограниченность данного метода, обеспечивающего осмотр только видимой части оборудования или конструкции.

     Основная цель мероприятий, проводимых в рамках визуально-измерительного контроля, состоит в выявлении дефектов на внешних поверхностях объектов и в их полостях.

    Кроме того, данная методика исследования позволяет установить отклонение геометрических показателей от заданных требований.

    В ходе наружного осмотра также определяются признаки усталости материалов, которые могут привести к разрушению конструкции.

    Когда проводится визуально-измерительный контроль?

    Неразрушающие способы исследований объектов широко распространены во всех отраслях промышленности, на транспорте и в других сферах. Наш «Центр» оказывает услуги ВИК предприятиям и организациям по разовым заявкам или на основе постоянно действующих договоров в следующих целях:

    1. Для обнаружения поверхностных дефектов, которые различимы невооруженным глазом. Это могут быть раковины, поры, трещины, расслоения, заусеницы и другие повреждения, выявляемые в ходе визуального осмотра деталей, узлов и конструкций невооруженным глазом. Микротрещины и иные микроскопические нарушения структуры материала определяются с использованием специальных методов дефектоскопии и рентгенографии.
    2. Для исследования характера повреждений и установления вида поверхностных дефектов деталей, обнаруженных с использованием иных способов дефектоскопии (капиллярного, акустического, магнитопорошкового и других).
    3. Изучение сварных соединений в металлоконструкциях на соответствие требованиям нормативной документации.

    Измерительные и визуальные методы исследования заготовок деталей, промышленных полуфабрикатов и сварных соединений в узлах конструкций осуществляются в ходе всего технологического процесса. Они включают в себя входной контроль материалов и изделий, а также их проверку во время изготовления сборочных единиц.

    ВИК производится при подготовке деталей к соединению сваркой и сборке их в узлы. Также визуальное наблюдение ведется в процессе сварочных работ, а по их завершении производится устранение дефектов в стыках.

    На завершающем этапе изготовления изделий, а также в процессе эксплуатации проводится оценка качества соединений, материалов и конструкций.

    Методология и ограничения на области применения

    Визуально-измерительный контроль осуществляется в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов. В частности, исследования сварных соединений выполняются согласно методике, утвержденной ГОСТ Р ИСО 17637-2014 и инструкцией РД 03-606-03. Непосредственно работы выполняют специалисты ВИК-лаборатории, оснащенной современными приборами и измерительными средствами.

    Важно то, что применение методов визуального контроля и измерений ограничено только видимыми участками объектов. Возможно также исследование полостей при помощи гибких или жестких эндоскопов.

    Специалисты «АРЦ НК» используют передовые способы неразрушающего исследования объектов. Мы осуществляем визуальный и измерительный контроль (ВИК) по доступной стоимости.

    Визуально-оптический метод

    При исследовании объектов специалистами применяются простейшие оптические средства (лупы и зеркала).

    Такой визуальный контроль (цена его проведения определяется согласно прейскуранту), называется визуально-оптическим.

    Данный метод изучения физико-механических свойств объекта предполагает использование минимального перечня инструментов и приборов и предусматривает, в первую очередь, тщательный осмотр его поверхностей.

    Для обследования скрытых полостей и труднодоступных частей котлов, теплообменников, различных механизмов или технологических сооружений используют различные виды эндоскопических систем. Визуально-оптический контроль осуществляется на основе правильно подобранного подхода и по заранее разработанному плану. Исходя из решаемых задач, определяется перечень необходимого оборудования.

    По окончании исследования специалисты неразрушающего контроля осуществляют обработку результатов дефектоскопии и оформляют их документально. Объективность и точность данных, полученных с использованием методов ВИК, обеспечивается высокой квалификацией сотрудников. Необходимый уровень профессионализма эксперта достигается в процессе обучения и приобретается с опытом.

    Измерительный контроль

    Измерительный контроль — одна из основных составных частей упомянутых способов неразрушающих испытаний. Цель его состоит в определении физических размеров обследуемой строительной конструкции, сооружения, узла или отдельной детали.

    В процессе выбора метода измерительного контроля специалисты руководствуются требованиями нормативов, которые определяют необходимые метрологические характеристики применяемых приборов:

    • цена деления,
    • диапазон и пределы измерений,
    • значение допустимых погрешностей измерительных средств.

    Данный метод позволяет определять размеры объектов или поверхностных дефектов, выявляемых при помощи органов зрения. Минимальная величина измеряемых предметов находится в пределах от 0,1 до 0,2 мм.

    Перечень и стоимость услуг

    Компания «Аттестационный региональный центр неразрушающего контроля» производит визуальный и измерительный контроль по . Перечень предоставляемых услуг включает следующие разновидности ВИК (ВОК):

    • Исследования сварных швов трубопроводов диаметром до 1220 мм, а также технологического и промышленного оборудования.
    • Входной контроль заготовок из разных материалов на предприятиях.
    • Исследования готовой продукции на наличие поверхностных дефектов.
    • Контроль подготовки и сборки деталей под сварку.
    • Контроль сварных конструкций после их изготовления, а также на стадии эксплуатации при техническом диагностировании.

     Стоимость исследований определяется согласно действующим тарифам и зависит от трудозатрат, используемого оборудования и объемов работ.

    Порядок проведения ВИК

    Визуально-измерительный (визуально-оптический) контроль осуществляется специалистами соответствующего профиля в строгом соответствии с установленными нормативами. В частности, контроль сварных соединений производится согласно инструкции РД 03-606-03, утвержденной постановлением Гостехнадзора № 92 от 11 июня 2003 года. Порядок проведения работ следующий:

    1. Получение технического задания на исследование сварного шва с указанием его типа, номера, местоположения и основных характеристик.
    2. Изучение технологической инструкции и операционной карты, а также конструкции узла и документации на изделие.
    3. Визуальное исследование сварного шва на предмет наличия маркировки, личного клейма специалиста или бригады сварщиков.
    4. Тщательный осмотр объекта на наличие всех видов трещин вне зависимости от их направления.
    5. Проверка шва на отсутствие отслоений, посторонних включений, пор сквозных или частичных, свищей и прожогов, чешуйчатости, раковин и брызг расплава.
    6. Обследование качества зачистки шва и прилегающих участков, а также определение основных технических параметров.

    По завершении контроля принимается решение об использовании иных методов неразрушающего контроля. По результатам проведенных работ составляется акт, который подписывается специалистом. Последовательность операций для исследования иных объектов аналогична описанной, но может иметь некоторые особенности.

    Инструменты и оборудование для визуально-измерительного контроля

    Для исследования различных объектов применяются специальные средства наблюдения и измерения. Выбор того или иного прибора визуально-оптического контроля определяется необходимостью работы в цеху или в полевых условиях.

    Традиционные методы ВИК основаны на применении следующих видов оптических приборов:

    1. Лупы и микроскопы. Предназначены для исследования объектов, удаленных от глаз специалиста не более чем на 250 мм. Эти приборы позволяют выявлять трещины, очаги коррозии и различные дефекты покрытий, а также проводить их измерения.
    2. Оптические и видеоэндоскопы, бороскопы. Необходимы для изучения полостей и труднодоступных узлов конструкций различного назначения. Приборы позволяют проводить дефектацию деталей механизмов без их предварительной разборки.

    Что касается измерительных приборов, в обязательный набор специалиста входят:

    • штангенциркули,
    • угломеры,
    • угольники,
    • измерительные линейки,
    • щупы,
    • шаблоны,
    • рулетки и другие приспособления.

    Специалисты нашего «Центра» имеют большой опыт проведения ВИК с использованием всех названных приборов, что обеспечивает высокую достоверность наблюдений и надлежащую точность измерений.

    Преимущества визуального и измерительного метода контроля

    Методы визуального и измерительного контроля имеют несколько преимуществ перед иными способами исследований:

    • В ходе диагностики объект не подвергается разрушению и деформации.
    • Невысокие временные и трудовые затраты на проведение ВИК.
    • Широкая сфера применения описываемых технологий.

    Визуальный и измерительный контроль дает возможность выявлять такие разнообразные дефекты на доступных для наблюдения частях деталей, а также в полостях:

    • раковины, очаги эрозии и коррозии, следы износа и истирания, забоины и другие повреждения;
    • трещины крупные (более 0,5 мм) и мелкие (не более 0,1 мм), зоны остаточной деформации деталей и разрушения узлов, разнообразные загрязнения всех возможных видов;
    • наличие в полостях посторонних предметов и включений, мест утечек жидкостей и газов, а также следов высокотемпературных воздействий на материалы.

    В дальнейшем обнаруженные дефекты могут быть дополнительно исследованы при помощи иных методов дефектоскопии: вихретоковой, цветной или ультразвуковой. Они позволят уточнить масштабы повреждений.

    Более подробную информацию по техническим и финансовым вопросам проведения визуально-измерительного контроля можно получить в офисе компании (г. Томск) или по указанному на сайте номеру телефона.

    Свидетельство об аккредитации НОАП

    Свидетельство об аккредитации НОАЛ

    Удостоверение ТУО

    Лицензия на осуществление образовательной деятельности

    Свидетельство об аттестации ЛНК

    Свидетельство об аккредитации ЛНК

    Свидетельство об аккредитации лаборатории разрушающих и других видов испытаний

    Свидетельство СРО

    Лицензия на использование ионизирующих источников излучения

    Санитарно-эпидемиологическое заключение на помещения и оборудование

    Санитарно-эпидемиологическое заключение по работе с ИИИ

    Перечень центров по подготовке и аттестации Газпром

    Сертификат соответствия СМК

    Уведомление Минтруда по охране труда

    Аттестат соответсвия ЦОК

    Область деятельности ЦОК

    Свидетельство Гемма

    Источник: //arcnk.ru/education/povyishenie-kvalifikaczii/nerazrushayushhij-kontrol/vizualnyij-i-izmeritelnyij-kontrol.html

    Технология визуально — измерительных методов испытания сварных швов

    Для того, чтобы осуществить качественную и полноценную оценку работоспособности различных систем и конструкций трубопроводов в ППУ изоляции обязательно проводят контроль сварных швов, используя несколько методов.

    Все методы подразделяются по принципу воздействия на исследуемый объект на две обширные группы: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля.

    Предпочтительней и практичней в применении методы первой группы, но многие из них являются достаточно дорогостоящими и имеют свои особенности проведения. Поэтому экономически выгодней начинать любой контроль сварного шва с самого простого метода — визуальный контроль качества.

    Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, предварительным методом обследования, перед проведением любого другого метода испытания шва.

    Теоретическое определение и инструменты для реализации

    Визуально — измерительный контроль (ВИК) сварных швов — это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую. ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений. Визуальное обследование в поисках теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра.
    Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов.

    Для наблюдения и выявления дефектов:  – Обзорные, телескопические, напольные лупы; Для проведения контроля в различных условиях работы:  – Приборы цехового назначения. Область рабочей температуры от +5 °С до +20 °С, условия полного покоя, нормальное атмосферное давление, умеренная влажность.

     – Приборы полевого использования. Область рабочей температуры от -55 °С до +60 °С, условия умеренной тряски, вибрация, погодные осадки.

    Использование данных приборов позволяет проводить более точный поиск дефектов и осуществлять визуально-оптический контроль качества сварных швов на трубах в ППУ изоляции.

    Визуально-оптический контроль — это второй этап визуального контроля с более широким, увеличенным диапазоном исследования за счет использования оптических приборов. Для обследования мелких близлежащих объектов. Диапазон применения от глаза специалиста на расстояние равное или меньшее 250 мм. Используются приборы: лупы.

    Таким образом, преобразователи визуальной информации позволяют контролировать сварочные швы ванны с раскаленным металлом в процессе переплавки.

    Измерительный контроль — это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами регулирующими качество.

    Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения.

    Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.

    Мерительный инструмент

    При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор инспектора технического надзора или дополнять его: • измерительные лупы; • угольники поверочные 900 лекальные; • угломеры с нониусом; • штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры; • щупы; • микрометры; • измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные; • микрометры; • калибры; • металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки); • нутромеры микрометрические и индикаторные; • шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.; • УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов); • поверочные плиты; • набор специальных принадлежностей.

    Данный метод контроля, ВИК относится к методам осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, человеческом факторе, но позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который считается объективным документом.

    Суть проведения внешнего контроля

    Качество формирования сварных швов на поверхности хорошо поддается оцениванию при профессиональном осмотре. Характеристика “качественный” или “не качественный” шов довольно условна, так как это сравнительная величина.
    Контроль качества сварных швов и обследование конструкций сооружений, трубопроводов, зданий осуществляют в три взаимосвязанных этапа.

    Поэтапный порядок проведения ВИК

    Визуальный (измерительный) контроль. Предварительный контроль шва на наличие коррозии и возможных дефектов с проведением примитивных измерений: ширина, толщина, катет. Контроль качества сварных соединений.

    Контроль качества проводится для уточнения параметров видимых дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), размеров дефектов и искажений сварных швов (процентное отклонение от допустимой нормы).

    Детальное (инструментальное) исследование и запись результатов. Применяются более точные методики:

    ультразвуковой контроль сварных соединений для обнаружения серьезных глубинных дефектов;

    Своевременно и качественно проведенные осмотры позволяют выявить на ранних стадиях разрушение шва или брака свариваемости и после уточнить причины возникновения дефекта любым неразрушающим способом дефектоскопии.

    Преимущества и недостатки проведения данной методики

    Преимущества метода ВИК: Простой и доступный метод. При сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема. Не трудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования.

    Легко подвергается проверки и повторному проведению.

    Недостатки ВИК: Человеческий фактор, который влияет на 100% результатов. Низкая достоверность полученных результатов, субъективность. Используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные. Ограниченность исследования только видимой частью конструкции.

    Важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.

    По способу и качеству диагностики даже несовершенный визуальный контроль швов является необходимым методом, как и на стадии проведения комплексной диагностики, так и в течении всего технологического процесса.

    Универсальный шаблон сварщика

    Возможности метода по выявлению дефектов

    Визуальному контролю подвергаются сварные швы: – при выполнении наплавочных работ на этапе “приема — сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра; – при контроле многослойного сварного соединения (послойный контроль); – при итоговом осмотре мест касания сварочной дугой поверхности основного материала. – при сборке деталей из сборочных единиц под сварку; – при автоматическом изготовлении сварных деталей и технической оценки качества материала согласно техническому процессу;

    – по истечении установленного срока эксплуатации сварных швов.

    Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов: поверхностных трещин; – видимых грубых дефектов; – плохого качества зачистки металла в зонах приварки ( особенно технологических креплений),а так же контроля и подтверждения наличия: – клеймения (маркировки) шва и верность ее производства; – ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва;

    – верных размеров катетов углового шва.

    Дефекты, поддающиеся выявлению

    При осмотре сварных швов не вооруженным глазом можно дать оценку: – неравномерности высоты и ширины швов; – чрезмерной чешуйчатости; – наплывов; – подрезов; – чрезмерному усилению или ослаблению швов; – не заваренным кратерам; – прожогам; – параметрам катетов углового шва. Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать: – трещины различного происхождения; – поверхностные коррозионные повреждения; – забоины; – открытые раковины; – поры; – непровары; – волосовины; – расслоения; – надиры; – риски; – осевые смещения и изломы;

    – дефекты лакокрасочных, полимерных и гальванических защитных покрытий швов.

    Области реализации данной методики

    Внешний осмотр сварного шва производится до процедуры зачистки, термической или химической обработки, а также и после ее выполнения.

    Визуальный и измерительный контроль является весьма эффективным методом проверки и перепроверки качества промышленных материалов и сварных соединений при выполнении строительных работ по сварке и монтажу на трубах в ППУ изоляции при получении акта о завершении строительства, акта о вводе в эксплуатацию, а так же различных других технических актов.

    То же, в стальной оцинкованной оболочке:

    Труба Ст. 133х5-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732 – 2006.

    То же. усиленная бандажами

    Труба Ст. 1 ЗЗх5-П ПУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732 – 2006.

    Источник: //www.mter.ru/uslugi/vizualno-izmeritelnyy-vik-/

    Технология визуально – измерительных методов испытания сварных швов

    Акт визуального осмотра сварных швов. Технология визуально — измерительных методов испытания сварных швов

    Для того, чтобы осуществить качественную и полноценную оценку работоспособности различных систем и конструкций на промышленных предприятиях обязательно проводят контроль сварных швов, используя несколько методов, например, ультразвуковой контроль сварных швов.

    Все методы подразделяются по принципу воздействия на исследуемый объект на две обширные группы: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля. Предпочтительней и практичней в применении методы первой группы, но многие из них являются достаточно дорогостоящими и имеют свои особенности проведения.

    Поэтому экономически выгодней начинать любой контроль сварного шва с самого простого метода – визуальный контроль качества.

    Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, предварительным методом обследования, перед проведением любого другого метода испытания шва.

    Простой оптический метод подтверждения качества сварки металлов

    Контроль любого сварочного соединения начинает проводиться еще при непосредственном создании сварного шва.

    Визуальный контроль является частью работы сварщика, и он периодически проводит внешний осмотр (на непровар, подрез и верность катета) несколько раз до полного окончания всего объема работы.

    Так же это старейший метод контроля итоговой работы и суть его существенно не поменялась, но методика реализации за последние годы усовершенствовалась. Проверка сварного шва

    Возможности метода по выявлению дефектов

    Визуальному контролю подвергаются сварные швы:

    1. при выполнении наплавочных работ на этапе “приема – сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра;
    2. при контроле многослойного сварного соединения (послойный контроль);
    3. при итоговом осмотре мест касания сварочной дугой поверхности основного материала.
    4. при сборке деталей из сборочных единиц под сварку;
    5. при автоматическом изготовлении сварных деталей и технической оценки качества материала согласно техническому процессу;
    6. по истечении установленного срока эксплуатации сварных швов.

    Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов:

    • поверхностных трещин;
    • видимых грубых дефектов;
    • плохого качества зачистки металла в зонах приварки ( особенно технологических креплений),

    а так же контроля и подтверждения наличия:

    • клеймения (маркировки) шва и верность ее производства;
    • ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва;
    • верных размеров катетов углового шва.
    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.